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电脑锣加工-零件为什么会变形
编辑:深圳市金沙js娱乐场官方网站有限企业   时间:2019-06-15

凡是形状复杂清角的淬火型腔,在尖角处极易产生裂纹,甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关;

3)圆筒形壁厚较簿零件,若在内壁进行切割,易产生变形,一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口,在即将切透时易产生炸裂现象;

4)由零件外部切入的较深槽口,易产生变形,变形的规律为口部内收,变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。

1.2与热加工工艺有关

1)模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低,终锻温度偏低的零件;

2)终锻温度过高,晶粒长大,电脑锣加工|CNC加工终锻后冷却速度过慢,有网状碳化物析出的模坯;

3)锻坯退火没有按照球化退火工艺进行,球化珠光体超过5级的零件;

4)淬火加热温度过高,奥氏体晶粒粗大,降低材料强韧性,增加脆性;

5)淬火工件未及时回火和回火不充分的零件。

1.3与与零件的结构有关

1)凡窄长形状的凹模、凸模易产生变形,其变形量的大小与形状复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。形状越复杂,长宽比及型腔与边框宽度比越大,其模具变形量越大。变形的规律是型腔中部瘪入,凸模通常是翘曲;

2)凡是形状复杂清角的淬火型腔,在尖角处极易产生裂纹,甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关;

3)圆筒形壁厚较簿零件,若在内壁进行切割,易产生变形,一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口,在即将切透时易产生炸裂现象;

4)由零件外部切入的较深槽口,易产生变形,变形的规律为口部内收,变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。

1.2与热加工工艺有关

1)模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低,终锻温度偏低的零件;

2)终锻温度过高,晶粒长大,终锻后冷却速度过慢,有网状碳化物析出的模坯;

3)锻坯退火没有按照球化退火工艺进行,球化珠光体超过5级的零件;

4)淬火加热温度过高,奥氏体晶粒粗大,降低材料强韧性,增加脆性;

5)淬火工件未及时回火和回火不充分的零件。

1.3与机械加工工艺有关

1)面积较大的凹模,中间大面积切除而又事先未挖空,因切去框内较大的体积,框形尺寸将产生一定的变形;

2)凡坯料中无外形起点穿丝孔,不得不从坯料外切入的,电脑锣加工|CNC加工不论其凸模回火和形状如何,一般容易产生变形,尤其是淬火件变形严重,甚至在切割中产生裂纹;

3)对热处理后的磨削零件,无砂轮粒度、进刀量、冷却方式等工艺要求,磨削后表面有烧伤及微裂纹等疵病的零件。有关

1)面积较大的凹模,中间大面积切除而又事先未挖空,因切去框内较大的体积,框形尺寸将产生一定的变形;

2)凡坯料中无外形起点穿丝孔,不得不从坯料外切入的,不论其凸模回火和形状如何,一般容易产生变形,尤其是淬火件变形严重,甚至在切割中产生裂纹

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